Contención & selección
¿Te enfrentas a un problema de calidad? Nuestro equipo en China actúa de manera ágil en las instalaciones de los proveedores, llevando a cabo la clasificación de las piezas y productos según los estándares de calidad establecidos con el cliente para evitar que reciban material defectuoso.
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¿CUAL ES EL OBJETIVO DE LA CONTENCIÓN SELECCIÓN?
Al detectar un defecto de calidad en el proceso de fabricación se lleva a cabo un procedimiento riguroso para identificar todas las piezas que puedan estar afectadas.
Esto incluye la revisión de piezas en producción, en almacenes y en tránsito.
Se debe realizar una segregación e identificación de estas piezas para clasificarlas adecuadamente, separando las que presentan defectos de aquellas que cumplen con los estándares de calidad.
Una vez que las piezas no conformes han sido segregadas, se realiza una investigación preliminar para entender la causa del problema.
Con base en esta investigación, se toma la decisión de retrabajar las piezas defectuosas siempre que sea técnica y económicamente viable.
Esta acción es crucial para asegurar que las piezas que finalmente lleguen al cliente cumplan con los requisitos de calidad esperados.
¿CUÁLES SON LOS PRINCIPALES PUNTOS A REVISAR?
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INSPECCIÓN VISUAL: Examinar cada pieza minuciosamente para detectar defectos visibles que puedan comprometer su funcionalidad o estética.
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PRUEBAS FUNCIONALES: Someter las piezas a pruebas que simulen su uso real para asegurar que operan correctamente bajo condiciones normales.
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REVISIÓN DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Comparar las piezas con las especificaciones y planos originales para confirmar que cumplen con las dimensiones y materiales requeridos.
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ANÁLISIS DE MATERIALES: Verificar la composición y calidad de los materiales utilizados en las piezas para identificar cualquier discrepancia que pueda haber contribuido al defecto.
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EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN: Revisar los registros de producción para detectar fallos en las máquinas, herramientas o procedimientos que puedan haber causado el defecto.
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CAPACITACIÓN DEL PERSONAL: Asegurarse de que todo el personal involucrado en el proceso de fabricación recibe la formación adecuada para minimizar errores humanos.
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REVISIÓN DE PROVEEDORES: Investigar si los materiales o componentes suministrados por terceros cumplen con los estándares de calidad exigidos.
Implementar estos pasos de revisión no solo ayudará a resolver el problema actual, sino que también contribuirá a prevenir futuros incidentes, mejorando así la calidad general del proceso de fabricación.
¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS?
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Mejora de la calidad del producto: al detectar y corregir defectos antes de que los productos lleguen al mercado, se asegura que solo los productos que cumplen con los estándares de calidad más altos sean entregados a los clientes.
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Reducción de costos: identificar problemas en etapas tempranas del proceso de fabricación puede disminuir los costos asociados con devoluciones, reparaciones y desperdicio de materiales.
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Aumento de la satisfacción del cliente: productos de mayor calidad resultan en clientes más satisfechos, lo que puede llevar a una mayor lealtad y repetición de compras.
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Cumplimiento normativo: asegurar que todos los productos cumplan con las especificaciones técnicas y los estándares de calidad ayuda a prevenir problemas legales y sanciones.
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Optimización de procesos: la revisión y evaluación de procesos de fabricación permiten identificar áreas de mejora, lo que puede resultar en una producción más eficiente y efectiva.
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