Auditoría de proceso
Nuestra auditoría de proceso sirve para realizar una evaluación específica de un proceso productivo para asegurar que el proveedor está listo para iniciar la producción en serie de acuerdo los requerimientos una normativa específica, también para evaluar el proceso después de que se haya detectado un problema de calidad.
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¿CUAL ES EL OBJETIVO DE LA AUDITORÍA DE PROCESO?
El objetivo principal de la auditoría de proceso es realizar una evaluación específica de un proceso productivo para asegurar que el proveedor está listo para iniciar la producción en serie de acuerdo los requerimientos de la normativa de calidad y también para evaluar el proceso después de que se haya detectado un problema de calidad.
Esto incluye la revisión de procedimientos, instrucciones de trabajo, controles y sistemas utilizados en la producción. Además, la auditoría de proceso puede detectar riesgos potenciales en el proceso de fabricación y proponer soluciones para mitigarlos.
Para llevar a cabo esta auditoría, se emplean diversas herramientas que permiten evaluar tanto la eficiencia como la calidad del proceso de fabricación.
Entre estas herramientas se encuentran la revisión de documentación y registros, entrevistas con personal clave y la observación directa del proceso en acción. También se utilizan análisis estadísticos y otras metodologías de evaluación para obtener un panorama claro sobre la eficiencia y calidad del proceso.
Durante la auditoría, se examinan las entradas, salidas y los indicadores clave de rendimiento (KPI) del proceso analizado, lo que permite una evaluación integral del mismo y la identificación de áreas que requieren mejoras o ajustes.
Una vez finalizada la auditoría, se elabora un informe detallado que resume los hallazgos y recomendaciones.
Las recomendaciones pueden incluir la optimización de recursos, la implementación de nuevas tecnologías o la reestructuración de procesos para aumentar la eficiencia y reducir costos.
¿CUÁLES SON LOS PRINCIPALES PUNTOS A REVISAR?
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PERFIL DE LA FÁBRICA: nombre, detalles de contacto, verificación de licencias, etc.
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EMPLEADOS Y PLANTILLA: nº de empleados en dirección, QC, nº total de trabajadores, etc.
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INSTALACIONES: equipos, líneas de producción, etc.
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CLIENTES: verificación histórico, verificación de muestras, etc.
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DOCUMENTOS: diagrama de Flujo del proceso, PFMEA, plan de control de calidad, métodos de trabajo, pautas de inspección, training matrix.
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PROCESOS DE FABRICACIÓN: control del diseño, compras, inspección de entrada, control de producción, inspecciones durante el proceso e inspección final, almacenes y manipulación de productos, 5S, identificación y trazabilidad, gestión del producto no conforme y acciones correctivas, gestión de las reclamaciones del cliente, formación del personal, sistema de mejora continua.
¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS?
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Obtener una radiografía completa de un proceso productivo completo para poder valorar si a nivel documental, de materiales, instalaciones, formación del personal, etc. se encuentra todo listo para el arranque de la producción en serie.
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Prevenir problemas potenciales de calidad y de entregas o resolver los ya existentes.
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Obtener una plan de acción para la mejora de los procesos de fabricación del proveedor.
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Reducir su riesgo de compra.
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Obtener una opinión independiente de una búsqueda previa.
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No se necesita que el cliente se desplace a la fábrica.
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